BOM은 제품 하나를 만드는 데 필요한 자재와 수량을 정리한 목록입니다. 자재 발주, 재고, 원가 계산이 모두 이 목록에서 시작됩니다.
엑셀로도 충분히 관리할 수 있지만, 품번 기준과 개정 이력, 대체 자재 같은 항목이 빠져 있으면 파일이 늘어날수록 어떤 것이 최신내용인지 알 수 없게 됩니다.
한마디로 BOM 엑셀은 항목을 먼저 정하고, 한 제품에 한 파일 원칙으로 관리하며, 변경 이력을 남기는 것이 핵심입니다.
BOM 엑셀이 꼬이는 진짜 이유
BOM 엑셀이 문제가 되는 것은 엑셀 자체보다 기준 없이 만들기 시작했기 때문인 경우가 많습니다.
담당자마다 자재명을 다르게 적거나, 같은 자재에 품번이 두 개이거나, 설계 변경 후 수량만 고치고 이력은 남기지 않은 경우입니다.
이렇게 되면 발주 담당자와 생산 담당자가 서로 다른 BOM을 보고 일하게 됩니다.
템플릿을 만들기 전에 항목과 입력 기준부터 정하셔야 합니다.
BOM 엑셀 템플릿에 넣어야 할 항목 7가지
1. 자재 품번을 하나로 통일한다
자재명은 사람마다 다르게 적을 수 있지만 품번은 하나여야 합니다. 같은 자재가 두 개의 품번으로 등록되지 않도록 품번 부여 기준을 먼저 정하세요.
2. 상위·하위 구조를 레벨로 구분한다
완제품, 반제품, 부품, 원자재가 한 줄에 섞여 있으면 어디까지 직접 만들고 어디부터 사 오는지 알 수 없습니다. 레벨(0, 1, 2…) 열을 만들어 구조를 구분하시길 추천드립니다.
3. 소요량과 단위를 분리해서 적는다
"3개", "2m"처럼 숫자와 단위를 한 칸에 적으면 합계를 낼 수 없습니다. 소요량 열과 단위 열을 나눠서 입력하세요.
4. 손실률(로스)을 따로 기록한다
원단이나 판재처럼 가공 중 버려지는 양이 있는 자재는 소요량에 손실률을 별도 열로 두셔야 합니다. 그래야 실제 발주 수량을 정확히 계산할 수 있습니다.
5. 협력사와 리드타임을 같이 둔다
자재별 주 협력사, 단가, 리드타임을 BOM과 같은 시트에서 확인할 수 있어야 발주 시점을 잡을 수 있습니다. 납기 지연을 줄이는 첫 단계가 이 항목입니다.
6. 대체 자재를 기록한다
주 자재가 품절되었을 때 쓸 수 있는 대체 품번과 승인 여부를 적어두세요. 급할 때 담당자 기억에 의존하는 일을 줄일 수 있습니다.
7. 개정 번호와 변경 이력을 남긴다
설계 변경이 있을 때는 기존 파일을 덮어쓰지 말고 개정 번호, 변경일, 변경 내용, 담당자를 기록해야 합니다. 이 항목이 없으면 문제가 생겼을 때 원인을 찾을 수 없습니다.
BOM 시트 기본 구성 예시
열 이름 | 입력 내용 |
|---|---|
레벨 | 완제품 0, 반제품 1, 부품·원자재 2 이하 |
품번 | 자재별 고유 번호 |
품명 / 규격 | 자재명과 규격 |
소요량 / 단위 | 제품 1개당 필요 수량과 단위 |
손실률 | 가공 중 버려지는 비율 |
협력사 / 리드타임 | 주 협력사와 발주 후 입고까지의 기간 |
대체 품번 | 대체 가능 자재와 승인 여부 |
개정 번호 / 변경일 | 변경 이력 관리용 |
우리 회사 BOM 관리 점검표
모든 자재에 하나의 품번이 부여되어 있다
완제품·반제품·원자재 레벨이 구분되어 있다
소요량과 단위가 별도 열로 입력되어 있다
손실률이 필요한 자재에 기록되어 있다
자재별 협력사와 리드타임을 바로 확인할 수 있다
설계 변경 시 개정 번호와 이력이 남는다
발주 담당자와 생산 담당자가 같은 BOM을 보고 있다
자주 묻는 질문
BOM은 엑셀로 관리해도 되나요?
제품 종류가 적고 설계 변경이 드물다면 엑셀로도 충분합니다. 다만 제품이 늘고 변경이 잦아지면 파일 버전 관리가 가장 먼저 한계에 부딪힙니다.
BOM 파일은 제품마다 따로 만들어야 하나요?
제품별로 하나의 파일을 두되, 공통으로 쓰는 자재의 품번과 단가는 별도 자재 목록에서 가져오는 방식을 추천드립니다. 같은 자재 정보를 여러 파일에 반복 입력하면 수정할 때 누락이 생깁니다.
엑셀에서 시스템으로 옮겨야 하는 시점은 언제인가요?
설계 변경이 생길 때마다 여러 파일을 고쳐야 하거나, BOM을 기준으로 발주와 재고를 따로 계산하고 있다면 검토할 때입니다. BOM, 발주, 재고가 이어져 있어야 자재 부족을 미리 확인할 수 있습니다.
닷코는 이렇게 처리합니다
닷코는 발주, 입고, 생산, 물류, 회계로 흩어진 제조 데이터를 하나의 흐름으로 잇습니다.
BOM을 기준으로 자재 소요량과 발주, 재고를 한곳에서 보고 처리하며 자재 부족이 생기기 전에 미리 확인할 수 있습니다.
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